荧光粉筛分最适合的设备—气流筛分机及超声波振动筛
发布日期:2014-06-07 浏览次数:133次文章来源:振泰机械 作者:振泰机械
荧光粉(俗称千变夜光粉),通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。工业化生产中荧光粉的合成方法仍多为高温固相反应法。按照高温固相法合成稀土荧光粉的“原料混合→烧结→破碎→分选(振动筛)→水洗→烘干→检验(标准筛)”生产工艺,粉碎后的粉体,一般存在产物晶粒大,粒度分布较宽等问题。
破碎后产生的颗粒不均匀会造成使用时用粉量提高、使用成本增加,也是使用后器件出现黑点、上粉不均匀等麻烦的制造者。同时,烧结、破碎产生的1 μm 以下的小颗粒荧光粉晶型结构不完整、表面缺陷多、发光效率低,在使用过程中抗劣化性能差,通常成为降低荧光粉抗劣化性能的罪魁祸首。因此粒度分布不集中,不易实现商品的精细化发展,尤其是现在光源和显示器件的种类越来越多,对粉体粒径要求越来越严格。所以,为了除去破碎后粉体中的粗粒和细粒,需要在荧光粉制备过程中进行适当的粒度分选。
超声波振动筛是在三次元振动筛的设备基础上加入一个低振幅、高频率的超声振动波(机械波),以改善荧光粉微细粉体的筛分性能,特别适合高附加值精细粉末筛分,通过分散介质的加入提高了筛分的效率。超声波振动筛可以减少或不产生清网时间,不产生弹球等辅助物对粉体的污染,保持网孔尺寸,稳定筛分精度,分解粘附物质,减少筛上物,减少筛分次数。
气流筛分机筛网为圆筒状,置于机体内,物料通过螺旋输送系统后,和气流混合,雾化进入网筒内,通过网筒内风轮叶片使物料同时受离心力和旋风推进力,从而迫使物料喷射过网,由细料排出口排出,不能过网的物料沿网筒壁从粗料排出口排出。气旋筛的产生,大大提高了分级效率与分级精度,尤其是使超细稀土荧光粉的分级成为可能。气流筛分机的整机体积小、重量轻、平稳无振动,无噪音、密闭性能好、无粉尘、效率高、壳体结构新颖,安装简单,控制方便,可单机或多机配套使用,长时间连续运行,安全可靠。
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