概述：

ZSZ型电机高激振力钻井液振动筛是根据石油钻井的实际需要而开发的新型振动筛，该振动筛广泛用于石油钻井、石油化工、冶金、矿山及煤炭的固液分离，其主要特点如下：

1、 该振动筛运动轨迹为直线型，振幅大，能快速地进行固液分离。

2、 振动筛的筛网为全粘合勾边刚性筛网，采用板式拉紧固定。

3、 筛箱的角度调节机构，由一个手动油泵和一个柱塞液亚缸组成的易调节的液压千斤顶组成，其调整范围为0℃~+6℃，以适应不同地层和不同粘度的泥浆处理要求及其他固液分离要求。

4、 采用泥浆缓冲、均流结构，减少了对筛网的直接冲击，筛网使用寿命长。

5、 该振动筛由缓冲箱、电机、筛箱、筛箱倾角调整机构、支架、底座等组成，整体结构紧凑，具有操作维护方便，性能稳定可靠等特点。

6、 电控箱内装的热继电器有过载和缺相保护功能。

7、 根据使用要求，本厂可提供单筛、双联式振动筛。

 

钻井液振动筛的筛分原理

     
     钻井过程中，当钻井液通过循环系统携带的岩屑返回井口，经过高架槽流入振动筛，在经过分流盒、钻井液振动筛录井罐分流到振动筛筛网上时，固液就开始分离了。但是固液分离是有个过程的，钻井液初流到振动筛筛网上不可能立即全部分离，而是在少部分过筛的同时，大部分液相先沿着筛网的表面立即分开，并在筛网表面形成泥浆层，泥浆层随分离的进行越来越薄，直到某一位置为止。一般称液相终止的为止为液相终止线。过终止线后，固相颗粒仍继续前进直至离开振动筛。钻井液振动筛正常工作时，液相终止线一般位于筛网的有效长度的2/3至3/4左右。

 

    钻井工艺对钻井液振动筛的基本要求是既要尽可能多的清除有害固相，又要尽可能多地回收钻井液。筛分的过程包括了液相的过筛和固相在筛网上的运动。固相是形状和尺寸都不规则的岩屑或岩屑团，而钻井液是具有特定变性的流体。固相颗粒沉浸在钻井液中，经过分离后仍是被钻井液包围的湿颗粒。所以振动筛和筛网的结构及参数、钻井液的性能都会直接影响筛分过程。

        为了保证筛网上的固液分离正常进行，无论固相颗粒沉侵在钻井液里，还是已被分离出来之后，都要求有一定向前移动的速度。当固相颗粒处于淹没状态时，运移速度太慢会容易堵塞筛网，是处理量减小，甚至造成跑浆、钻井液流失。当固液分离出来以后，运移速度太慢则会增加小颗粒透筛的机率，甚至形成固相颗粒在筛网上堆积，使筛网因负荷过大而提前破坏。

固相颗粒在筛网表面有几种以下的运动形式：

相对静止：颗粒及颗粒团与筛网保持接触，随筛网表面一起运动。

正向滑动：颗粒及颗粒团与筛网保持接触，同时相对筛网表面向排出口方向移动。

反向滑动：颗粒及颗粒团与筛网保持接触，同时相对筛网表面向排出口方向反向移动。

抛掷角度：颗粒及颗粒团被抛离筛网表面，向排出口方向作抛物线运动。

   
    为使钻井液振动筛既有较大的处理量又有较高的排屑速度，颗粒在筛网表面应该做抛掷运动。抛掷的过程中，颗粒呈抛射状向排出口输送，与筛网接触时间、次数都少，大大的减少了小颗粒透筛机率。但应注意筛面的加速度也不能过大，只要固相颗粒能克服它与钻井液之间的粘附力而分离出来。过大的法向加速度会增大颗粒下落时对筛网的碰撞，造成微小颗粒更多透筛的概率。过大的法向加速度也对振动筛的强度体处理更高的要求。